Валентин Петрович Вологдин – инженер, внёсший неоценимый вклад в танковое производство. Владимир Петрович - создатель метода высокочастотной закалки. В Челябинск, в ноябре 1941 года на Кировский завод из Ленинграда была эвакуирована Центральная лаборатория электротермии. За короткое время был развернут целый цех. Он был пущен в августе 1942 года. Основной задачей стало применение методов поверхностной закалки к деталям боевых машин. Высокочастотная электрозакалка резко уменьшила время обработки деталей, повысила их прочность и износоустойчивость. Дважды, в 1943 и 1952 годах, за разработку и внедрение в производство нового метода высокочастотной закалки поверхностей стальных изделий В.П. Вологдин, ставший уже к этому времени доктором технических наук, заслуженным деятелем науки и техники РСФСР, был удостоен Государственной премии СССР. В 1944 году за вклад в дело победы над немецким фашизмом Валентин Петрович был награжден орденом Ленина. Его метод промышленного применения токов высокой частоты прочно вошел в жизнь. Челябинским высокочастотникам посвящена статья в журнале «Техника-Молодежи» за 1943 год.
Журнал «Техника-молодёжи 1943 год
«Эти молодые рабочие имеют специальность, не указанную ещё ни в одном профессиональном перечне, это - «высокочастотники». Кажется, что мы не в цехе, а на радиостанции. Те же лампы, те же катушки, конденсаторы, так же светятся голубым, ртутньм огнем выпрямители (газотроны).Все это приборы, знакомые нам по радиоприемнику но,только, здесь они гораздо (больших размеров и предназначены для других целей. Обычная радиолампа имеет 10— 12 сантиметров в длину. 100-киловатные лампы, которых тут установлено три, по длине свыше метра. При работе подобной лампы выделяется столько тепла, что она бы расплавилась сразу, если - бы ее не охлаждали проточной водой. 60—80 литров воды ежеминутно омывают каждую лампу и уносит от нее излишнее тепло. Перед нами щит управления: кнопки, маховики, сигнальные лампы, измерительные приборы. Не будем подробно останавливаться на управлении генератором. Это сравнительно сложное дело. Скажем только, что последовательным нажимом кнопок, одной за другой, мы включаем и выключаем высокочастотную установку почти такой же мощности, как самые большие радиостанции мира. Кроме этой крупнейшей' установки, в цехе ВЧ имеете малая, мощностью в 60 киловатт.
Мы ознакомились с оборудованием цеха. Но, кто же создал и освоил эту новейшую технику? Кто встал на посты к штурвалам щитков, к рукояткам, станков? Цех молодой отрасли науки — высокочастотной электротермии—создан в основном. руками молодежи. Пультовые операторы Вострякова, Тимофеева, Ануфриева., электрокалильщики: Золотницкий, Жак, Куликов, слесари и -монтеры Леонтьев, Дубята, Мищенко, Шабрда— все они пришли в цех со школьной скамьи, и все они выросли и возмужал» вместе с цехом» Их именами открывается список работников, имеющих специальность, не записанную еще ни в один из профессиональных перечней. Это — высокочастотник. Молодой коллектив цеха высокой частоты уверенно борется за разрешение все новых задач, выдвигаемых производством.
Металлургия имеет много разнообразных способов для получения твердых поверхностей у деталей машин, но все превосходит высокочастотная закалка. Время нагрева при ней так кратко И поверхностный слой, подвергающейся закалке, так тонок, что деталь не деформируется и не коробится, а поверхность ее остается чистой, без всякого следа окалины. А это значит, что детали заранее могут быть приданы точные окончательные размеры. Резко уменьшается брак, и отпадает необходимость и огромном количестве специальных станков, инструментов и рабочих рук, занятых окончательной доводкой изделий. Вот что даёт заводу перевод одной детали с обработки способом цементирования на высокочастотную закажу. Раньше деталь изготавливалась из дефицитной хромоникелевой стали. Теперь перешли на простую углеродистую сталь. Это экономит свыше 4 тысяч килограммом стали на каждую машину. Производительность сталеплавильных печей, занятых выплавкой стали для этой детали, повысилась в полтора раза. Раньше на обработку одной детали расходовалось 57 киловатт-часов электроэнергии, теперь — только 2,3 киловатт-часа. Это дает экономию электроэнергии в 14 раз, На каждую машину расходуется на 100 килограммов меньше мазута, только на этой детали годовая экономия выражается в сумме 4 миллионов рублей, Производственный цикл по обработке другой детали — гильзы цилиндра—раньше длился 30 часов, теперь — 37 секунд. Сократился в 12 600 раз!
На заводе началось внедрение ТВЧ и в металлургическое производство. Освоена плавка в высокочастотных печах сормайта (заместитель нихрома), быстрореза и других специальных сталей.
Это только первые итоги. Сейчас завод осуществляет большую программу развития ТВЧ. Кроме закалки и плавки, мы хотим внедрить ТВЧ и в область порошковой металлургии и в кузнечно-прессовое дело. Мы хотим создать ковочные автоматы со скоростным нагревом ТВЧ, наладить высокочастотную пайку и наплавку.
Вот какие безграничные перспективы открываются перед токами высокой частоты во всех отраслях металлургической и машиностроительной промышленности!"
Источник:
http://zhurnalko.net/=nauka-i-tehnika/tehnika-molodezhi/1943-10-11--num35
